天康多点热电偶广泛应用于石化、冶金、电力等行业的高温设备(如裂解炉、焦化炉、回转窑)中，用于实时监测不同深度或高度的温度分布。然而，在长期高温、氧化、振动或腐蚀性气氛下，热电偶易出现老化、漂移甚至断裂，严重影响测温精度与系统安全。通过科学选型与规范使用，可显著延长其使用寿命。
一、合理选型是基础
热电偶分度号匹配工况：K型(镍铬-镍硅)适用于≤1200℃氧化性气氛；S型(铂铑10-铂)耐温更高(≤1600℃)，稳定性好，适合长期高温使用；若含硫或还原性气体，应考虑N型或铠装结构。
保护管材质升级：普通304不锈钢在高温下易氧化，建议选用310S、Inconel 600或刚玉(Al₂O₃)陶瓷保护管，提升抗腐蚀与抗蠕变能力。
铠装结构优先：天康多点铠装热电偶具有金属套管密封、响应快、抗振性强等优势，比装配式更适应恶劣环境。
二、优化安装方式
避免热电偶直接暴露于火焰冲刷或高速气流中，可加装导流罩或插入深度≥15倍保护管直径。
法兰或螺纹固定需牢固，防止因设备振动导致内部偶丝疲劳断裂。
多点热电偶引线部分应远离高温区，必要时加装隔热支架或空气冷却段。
三、运行与维护策略
定期检查接线盒密封性，防止水汽、粉尘侵入造成短路或腐蚀。
避免频繁急冷急热，停炉时尽量随炉冷却，减少热应力损伤。
建议每6–12个月进行一次离线校准，若发现某点漂移超差(如±2.5℃以上)，及时更换局部测温元件(天康支持模块化维修)。
四、配套系统优化
采用带冷端补偿和信号隔离的采集模块，减少外部干扰对微弱热电势的影响，间接降低误判导致的非必要更换。
通过“选型精准+安装规范+定期维护”三位一体策略，天康多点热电偶在高温工况下的使用寿命可从常规1–2年延长至3年以上，有效保障生产连续性与测温可靠性。
更新时间：2025-11-24
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